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浅析消失模铸造塌箱产生的原因是什么

2022-08-18

在消失模铸造中,塌箱缺陷是一种比较常见的消失模铸造缺陷。这种缺陷通常发生在大型零件(大型平台零件更为突出)或封闭或半封闭零件的生产中。从整个消失模铸造过程来看,这种缺陷一般发生在浇注或凝固过程中。

消失模铸造过程

消失模铸造的塌陷缺陷有时称为塌陷缺陷或铸型塌陷。随着消失模铸造技术应用的日益成熟,对塌缩缺陷产生的原因及预防方法已经有了较为详细的研究成果。研究结果证实,塌陷缺陷的原因不是单方面的。以下是坍塌缺陷原因的总结:

a、 浇注过程中,消失模分解产生的气体量过多且过急,模具排气速度赶不上。此外,真空泵不足,容易导致模具塌陷和塌陷;

b、 熔融金属的“闪流”是产生坍塌缺陷的原因之一。所谓的熔融金属“闪蒸流”是指在浇注过程中,流入消失模填充位置的熔融金属的一部分在外部作用下转移到其他部分,从而使原始位移位置不被熔融金属或金属填充占据。这种问题主要发生在顶部注射、大平面铸造和一个模具的多个图案中;

c、 如果熔融金属的浮力过大,模具上部的型砂容易变形,可能导致局部塌陷;一般来说,铸型顶部砂耗小,负压不够,可能导致铸件成型不良,甚至无法成型;

d、 涂层的耐火性和高温强度不够,很容易产生消失模铸造的盒状塌陷缺陷。消失模图案具有缓冲浇注过程中熔融金属的填充和冷却的功能,同时可以减少熔融金属对模具的冲刷。当熔融金属取代消失的泡沫图案并填充模具型腔时,干砂主要由涂层支撑。当涂层强度不够或耐火性不够时,局部铸型会坍塌,尤其是大型内浇道上方的坍塌。

以上是铸钢厂为大家整理造成消失模铸造塌陷缺陷的各种原因。铸造厂家可参考上述原因,结合自身相关操作,分析消失模铸造塌陷缺陷的真实原因,并及时调整。


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