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解析铸造如何改善铸坯内部质量的措施!

2021-09-14

今天铸造厂家为大家详细介绍一下关于淮安铸造如何改善铸坯内部质量的措施!

1、为减少钢坯内部裂纹,结晶器冷却段和二冷段不能强制冷却,调整结晶器水量和二冷比水量优化。

2、消除了剩余的水套。水套壁厚由6mm改为8mm,材质由碳钢改为不锈钢。这种水套不易变形,内壁光滑,模具水接头内水流场均匀。

3、通过调整不同的拉矫压力,取相应的低倍试样,探索拉矫压力,综合考虑水力条件,将红坯压力从510mpa逐步优化到310mpa,更换液压阀站,保持红坯压力稳定

4、提高冷却水的质量。

淮安铸造

5、操作精细,结晶器液位的稳定性由后浸入式水口的渣线决定。结晶器液位控制的稳定性大大提高,结晶器液位波动从±10mm左右增加到±5mm左右。同时,浸入式水口的对准和保护渣的填充也相对标准化。

6、严格控制中间包钢水过热度。结果表明,20~30℃中间包内钢水过热度较大,铸坯柱状晶相对发达,铸坯内部裂纹和中心气孔的概率增大。通过对中间包温度的研究,严格控制中间包钢水过热度在15~25℃。

7、改变连铸设备冷却水无序的现状,改变水路方向,优化水冷喷嘴和水量,基本实现少量水流向红方坯。

8、提高钢水纯度和钢中锰硫比。过去,在转炉出钢的整个过程中吹氩和搅拌,然后软吹小氩3分钟。优化出钢全过程吹氩搅拌,小氩4min,促进脱氧产物充分碰撞、长大、上浮;同时提高20MnSi和20MnSiV成品中的锰含量,降低成品中的硫含量,以提高钢中的锰硫比。

优化前,许多Mn/s炉次低于15,优化后,所有Mn/s炉次均高于18。上述措施降低了钢中硫在晶界处的热脆化倾向。


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