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铸铁、铸钢、铝铸造在现实生活中的应用!

2020-06-18

淮安铸铁

铸钢厂向您介绍铸铁、铸钢、铝铸造在现实生活中的应用!

铸铁是指含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁还含有1%~3%的硅、锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

淮安铸铁可分为:①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳和硅含量低,碳关键以渗碳体方式存有,断裂面呈银色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。它是通过白口铸铁退火获得的。石墨以絮状形式分布,简称为硬铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

用以浇注铸件的钢叫铸钢。是铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。低碳钢含量低于0.2%,中碳钢含量低于0.2%,高碳钢含量高于0.5%。随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,且成本较低。用于重型机械制造承受重载荷的零件,如轧机机架、液压机底座等。它用于铁路车辆制造承受重力和冲击的零件,如摇枕、侧架、车轮和车钩等。②铸造低合金钢。含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素的合金用量小于5%,具有较大的冲击韧性。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件质量,提高使用寿命。③铸造特种钢。合金铸钢是为满足特殊需要而制造的,品种繁多,通常含有一种或多种高合金元素,以获得特殊的性能。比如,含11%14%锰的高锰钢能够承担冲击性损坏,关键用于开采机械设备和建筑工程机械的耐磨损零件。以铬或铬镍为关键铝合金原素的不锈钢板用于高溫浸蚀或650℃工作中的构件,如大中型发电厂的油路板、泵、器皿或汽轮发电机罩壳。

铸铝是将熔融铝浇铸到模具中并冷却以形成所需形状的铝部件的过程。铸铝所用的铝,称为铸造铝合金。

铸造铝合金具有优良的铸造性能。合适的合金和铸造方法可以根据各种要求和经济效益来选择,例如使用目的、零件形状、尺寸精度、数量、质量标准、机械性能等。铸造铝合金主要用于铸造非发动机零部件,如发动机缸体、离合器壳体、转向器、壳体传动装置、配气机构、油泵、水泵、摇臂盖轮、发动机机架、制动钳、油缸和制动盘。


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