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铸钢厂改进铸造技术后产品有什么特点?

2020-02-20

铸钢件由于铸造工艺不合理产生裂纹,浇不足缺陷等使得铸件全部报废,经过有关人员对树脂砂薄壁铸钢件的工艺特点进行研究后,对箱体铸钢件的工艺进行了改进。淮安铸钢厂为了能有效提高铸钢件的工艺出品率,采用了内冷铁铸造技术

内冷铁可以防止厚大件胀砂、缩松、粘砂等缺陷,可以细化晶粒,减少铸造应力。内冷铁可以减小冒口,减少浇注钢液量,可以改善铸件质量,减低成本。内冷铁使用还可以防止厚大铸钢件出现晶粒粗大和减小铸造应力,防止铸件产生裂纹。

内冷铁数量:如果内冷铁数量放得过多,造成内冷铁不能熔化,则会使探伤检测或打压试验不合格;但如果内冷铁放得过少,又不能充分发挥内冷铁的作用。应合理使用。

内冷铁的要求:对于碳钢件,内冷铁的含碳量应小于或近似铸件的含碳量;对合金钢铸件,内冷铁应是同材质。内冷铁须经防锈除渣,如果内冷铁表面出现锈蚀或焊渣未除净,铸钢件则会影响内冷铁与钢液的熔合,污染铸件,产生渣孔、气孔、夹渣物等。内冷铁应设置合理的冷铁脚和距型壁距离,避免太靠近型壁造成熔合不良。在放内冷铁处铸型上方未设置冒口的应开设气孔。如冷铁上方是暗冒口,其冒口上的出气孔直径应增大。内冷铁的铸型内用芯撑固定,防止内冷铁移动后与砂型靠得过近而不能熔化。

设置注意要点:需进行探伤、打压的铸件应尽量少用内冷铁,砂型铸钢防止内冷铁和铸件熔合不好造成探伤检测和打压试验不合格。内冷铁的放置会影响钢液的浮砂能力,放内冷铁后砂子也不易被抽干净。因此放内冷铁前要将砂子抽净。当厚大区域不是整个铸件而是局部,应以这个局部为单位计算内冷铁数量、冒口大小及钢液补浇时间。在型内放好内冷铁后,在3-4小时内浇注,以防止在冷铁上聚集水分致使铸件产生气孔。

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改进后的工艺与原来的工艺相比有以下特点: 

①将拉筋和浇道分设,避免了浇道兼做拉筋,致使拉筋不大起作用,消除了铸件内框尺寸由于变形而胀大的不足。 

②原拉筋位置与冒口叠和,通过将拉筋避开冒口,拉筋的防变形效果大增。 

③将两开箱变成三开箱,将浇道改为阶梯式沿两分型面进入,原浇道是从拉筋里通过进行顶浇,由于壁薄,箱体底面存在浇不足现象,而钢水通过新开设的浇道均匀、平稳、依次的充填型腔,通过上、下阶梯浇道流入铸型、再加上冒口分设,铸件热量不集中,后钢水通过上浇口流入冒口,铸件先遵循了同时凝固的原则,后又遵循了顺序凝固的原则,不但极大的减轻了铸件发生变形、裂纹的倾向性,而且以获得了较致密的铸件。 

④在箱体内框四角,加设Ф20钢筋冷铁,这就在易裂部位加放了冷铁,消除了该处的裂纹。 

⑤为了弥补收缩不回来铸件整体内框尺寸较大的不足,内框的工艺补正量由原来的3mm,增加到5mm。 


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