铸钢厂
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 行业资讯

耐蚀铸铁件产生缺陷的原因及分析与防范

2020-01-07

耐蚀铸铁件生产中,常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外,还有加工时边角脱落式开裂、皮下气孔、夹渣、缩陷〔裂)、冷隔、浸入式气孔等。通常,产生这些缺陷的原因不单是自身的合金成分问题,有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析,以便采取相应的合理措施加以解决。

耐蚀铸铁件生产

属于耐热铸铁件特有的一些缺陷极其原因分析防止办法如下:


  • 高硅耐酸铸铁

一、裂纹常发生于壁厚悬殊大的铸件


产生原因分析:

1.合金脆性大

2.线收缩率大

3.800℃以下冷速过高


防止方法:

1.控制ωc<0.9%

2.添加少量硅铁

3.750℃以上开箱缓冷

4.加少量铜



二、加工时边角脱落式开裂


产生原因分析:

1.铸铁残留应力过大

2.硬度偏高


防止方法:

1.消除应力热处理

2.硅量取中下限

3.加ωCu3%~8%



三、皮下气孔

产生原因分析:氮含量超过固溶度


防止方法:

1.熔池充分烘干

2.预热炉料(>110℃)

3.控制砂型水分宜用干型

4.用少量稀土或稀土镁脱气

5.吹氮精炼

6.充分搅拌



四、夹渣


原因分析:铁液表面上的二氧化硅等浮渣随铁液流进入铸型


防止方法:

1.采取撇渣浇注系统

2.采用底注式或其他液流平稳的浇注系统

3.避免大平面朝上放置


  • 镍奥氏体铸铁

一、缩孔、缩松、缩陷(裂)


产生原因分析:

1.浇注温度过高

2.碳化物量过多

3.砂型刚度偏低


防止方法:

1.适当提高碳当量,较低铬量

2.强化孕育

3.控制浇注温度

4.提高铸型刚度

5.采用冒口与冷铁搭配


二、冷隔


产生原因分析:

1.铁液氧化

2.浇注温度低

3.浇注速度低


防止方法:

1.降低熔炼温度

2.提高浇注温度

3.提高浇注速度

4.采用分散内浇道快浇


三、浸入式气孔


产生原因分析:

1.型腔排气通道不畅通

2.浇注温度低

3.铁液流速快且不平稳


防止方法:

1.提高浇注温度

2.避免铁液流的分溅和旋涡

3.砂型、砂芯应排气充分


标签

最近浏览:

相关产品

相关新闻

首页            关于我们            产品展示            成功案例            售后服务            新闻中心            联系我们

联系电话: 13915110442(陈先生)

联系电话: 13770472825(周先生)

咨询热线:0517-83804752

传      真:0517-83852733

公司地址: 江苏省淮安市清浦工业园区朝阳路2号

荣誉资质

   淮安铸造厂家

淮安铸造厂家
  淮安铸钢厂官网   淮安铸造厂家


服·务·热·线

0517-83804752


Copyright © 淮安市吉利铸造中心 All rights reserved 主要从事于铸钢厂,淮安铸造,铸造厂家, 欢迎来电咨询!
备案号:苏ICP备19067206号 服务支持:祥云平台淮安有限公司 声明:本站部分内容图片来源于互联网,如有侵权第一时间联系管理员删除,谢谢!
主营区域: 江苏 武汉 上海 北京