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如何选用铸铁焊接材料

2019-12-28

铸铁是应用较早的结构材料,许多机械设备的零件都采用铸铁制造,同时铸铁件的补焊修复仍是经常遇见的问题。

铸铁焊接

1.铸铁的分类及其典型材料

铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金,一般含有硅、锰元素及硫、磷杂质,有时还加入不同的合金元素,以便获得具有不同性能的铸铁。按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同,可将铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。


2.铸铁焊接时的主要问题

焊接接头易出现白口和淬硬组织。由于焊缝金属冷却速度快,不同于铸铁在型砂中的冷却速度,并有部分铸铁母材熔入焊缝,使焊缝的含碳量增高,热影响区的半熔化区和焊缝易产生马氏体淬硬组织,而母材易产生白口组织等性能较差的组织。

当焊缝化学成分为铸铁是地,为了保证铸铁中的碳以石墨形式析出,避免产生白口铸铁,应采取适当的焊前预热工艺措施,减慢焊缝的冷却速度,调整焊缝化学成分,增强焊缝石墨化能力,防止母材中的碳过渡到焊缝中而产生马氏体组织。在冷却过程中铸铁能否析出石墨,主要取决于焊缝化学成分和冷却条件。

铸铁焊接是地,焊接接头易出现冷裂纹和热裂纹。冷裂纹通常在400℃以下出现,产生原因是由于铸铁塑性差和焊接拘束应力的共同作用。热裂纹是因低熔点共晶和结晶过程中焊接应力的作用产生的,与硫元素含量有关,多发生在采用镍基和低碳钢焊接材料的异质焊缝金属中。


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