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铸铁焊接的工艺特点

2019-12-25


铸铁的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺,不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。

铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600~700℃,并在焊接过程中保持温度,焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料,缓慢冷却,有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差,从而降低焊接接头应力水平,有利于防止裂纹产生,避免产生白口及淬硬组织。

②铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300~400℃,并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件,降低了焊接成本,但焊缝抗裂性能下降。

铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热,当环境温度较低或焊接拘束较大时,焊前可以预热100~150℃,铸铁冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。

铸铁热焊工艺

铸铁焊接时的焊接材料选择

①铸铁热焊和铸铁半热焊可以选用铸铁芯的同质焊缝焊接材料,如EZC(Z248)、EZCQ(Z258)焊条;或选用低碳钢芯的异质焊缝焊接材料,如EZFe-2(Z100)、EZC(Z208)、EZCQ(Z238)焊条。

②铸铁冷焊一般采用异质焊缝焊接材料,即焊缝化学成分与母材成分不相同,包括钢基、镍基和铜基三类焊接材料。如钢基焊条EZV(Z116、Z117)、EZFe-Fe),镍基焊条EZNi-1(Z308)、EZNiFe-1(Z408),铜基焊条EZNiCu-1(Z508)。


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