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浅析树脂砂铸造工艺控制方法!

2019-10-28

树脂砂铸件外观

1、砂温对树脂砂硬化的影响及控制。

树脂自硬砂的硬化原理是:树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化,固化剂的催化作用受温度的影响较大,温度升高催化作用加速,温度下降,催化作用减慢,因而树脂自硬砂在硬化过程中,硬化反应的速率与砂温有密切的关系,同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。因此,为了满足铸型强度,在生产过程中需要对砂温进行严格控制。

2、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制。

固化剂加入量的确定,需要根据其占树脂的比例来计算。如果在固化剂加入量一定的情况下,固化剂酸值愈高,树脂砂硬化速率愈快,反之,愈慢。如果固化剂酸值一定,固化剂加入量愈大,树脂砂的硬化速率就愈快,反之,愈慢。因为过快或过慢的硬化速率,都会降低铸型硬化后的强度,所以合理控制树脂砂的硬化速度对于铸型的强度至关重要。     3、模具工艺控制。

相对于粘土砂铸造,树脂砂铸件外观质量对于模具质量的依赖更重。为了适应树脂砂造型的需要,需要做好模具工艺的几个方面:

①拔模斜度。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量较好的铸型。

②模具的表面粗糙度。树脂砂铸件的表面粗糙度受模具表面粗糙度影响很大,所以降低模具表面粗糙度,是生产高品质铸件的重要措施。

③加工余量。硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。

4、加强工艺管理 。

要保证采用树脂砂得到应有效益,严格的工艺管理是前提。从生产过程来看,有以下几点:

①保证原材料和各种辅助材料质量的一致性。在采用树脂砂时,除了保证材料的质量要求外,其质量的一致性也是很重要的。

②在型砂配置时,原材料必须确保定量准确。要做好定量装置定期检修,每日校核工作。

③砂温和环境温度要严格控制。如若出现不可控情况,应注意测定砂温的变化,并据此调整相关的工艺参数,以保证生产正常运行。

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