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烟台高质铸铁件技术

2020-07-14
烟台高质铸铁件技术

铸造是人类掌握比较早的一种铸铁件技术,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。(1)铸件尺寸精确,表面粗糙值低,更接近零件最后尺寸,从而易于实现少切削或无切削加工。(2)高质铸铁件内部质量好,力学性能高,铸件壁厚可以减薄。(3)减低金属消耗和铸件废品率。(4)简化铸造工序(除熔模铸造外),便于实现生产过程的机械化、自动化。(5)改善劳动条件,提高劳动生产率。特种铸造也有很多的缺点,比如某些合金容易产生缩孔缩松、铸造应力大等等,因此应视合金种类、铸件的形状等诸多因素考虑选用哪一种铸造方法。

烟台高质铸铁件技术

1、烟台铸铁件与工作机的联接:减速机直接套装在工作机主轴上,当减速机运转时,作用在减速机箱体上的反力矩 ,又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡。机直接相配,另一端与固定支架联接;2、反力矩支架的安装:反力矩支架应安装在减速机朝向的工作机的那一侧,以减小附加在工作机轴上的弯矩。 反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体,以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动;3、烟台铸铁件与工作机的安装关系:为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力,减速机与工作机之间的距离,在不影响正常的工作的条件下应尽量小,其值为5-10mm。

烟台高质铸铁件技术

铸铁件技术进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。②要有合理的铸铁件技术。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁件。③铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸铁件外观质量和内部质量,严重时会使铸铁件报废。④工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。

烟台高质铸铁件技术

高质铸铁件是国民经济诸多领域的机械传动装置,行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机,也包括了各种专用传动装置,如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。高质铸铁件具有以下作用:1、降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩2、减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。

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两者比较,一个是铸铁件技术,一个是成品,用一句话可以概括为:精密铸件是通过精密铸造而得到的。高质铸铁件与精密铸造的过程控制有着密不可分的关系,因为,它会受到这一铸造工艺的诸多因素的影响,比如材料、制壳及浇注等。只要其中任何一个环节出现问题,或者是操作不当的话,都会大大影响到铸件质量,使得其尺寸出现偏差等。综合上述,精密铸造在工业生产活动中,应该是会有越来越重要的地位和作用。因此,在新产品的开发,以及一些创新生产技术的产生与运用上,是必须要进行的课题,以及探讨的重要方向。也只有这样,行业才能够不断进步,使得用户从中受益,并让企业良好发展。

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