景德镇专业铸造件技术

专业铸造件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量：铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量：铸件的金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量：铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的铸造件技术守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。

针对铸造件技术，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。。应用高分子材料专业铸造件，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

景德镇铸造件技术告诉你，树脂自硬砂的硬化原理是树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢。硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。因此，为了满足铸型强度，铸造件技术需要对砂温进行严格控制。固化剂加入量的确定，需要根据其占树脂的比例来计算。因为过快或过慢的硬化速率，都会降低铸型硬化后的强度，所以合理控制树脂砂的硬化速度对于铸型的强度至关重要。

铸造件技术是很细致的，下面景德镇铸造件技术就教大家浇铸工的精密铸件操作规程①清除通道和场地的一切障碍物。②检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。③与铁水接触的一切工具，使用前一定要预热至500℃以上，不然不能使用。④铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。⑤用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。⑥严格贯彻精密铸件六不浇。铁水温度不够不浇、铁水牌号不对不浇、不挡渣不浇、砂箱不干不浇、不放外浇口不浇、铁水不够不浇。