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连云港高质树脂砂铸造工艺

2020-06-01
连云港高质树脂砂铸造工艺

消失模铸件生产,作为成形精准、加工余量小,以及容易实现清洁生产的新技术,相对传统粘土砂铸造和树脂砂铸造,污染少、耗能低 ,加上低廉的生产成本,以及对从业工人技术素质要求不高等诸多优点,已经越来越广泛地被淮安铸造行业所采用。但是,由于消失模铸造工艺技术在我国推广的比较晚,仍有许多技术上的问题没有彻底解决。一些企业引进消失模技术已经多年,生产的铸件尺寸始终与理论尺寸有一定差距,没有实现精准成形。严重时,铸件尺寸不够机械加工。铸件几何尺寸精度不高,主要由于是某些环节没有采取技术措施,以及在生产过程中工作没有做细等原因所致。今天,连云港高质树脂砂铸造工艺就来给大家讲讲树脂砂铸造工艺

连云港高质树脂砂铸造工艺

高质树脂砂铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的树脂砂铸造工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半长期型和长期型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

连云港高质树脂砂铸造工艺

针对树脂砂铸造工艺,传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决,多要依赖外协修复。。应用高分子材料高质树脂砂铸造,可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

连云港高质树脂砂铸造工艺

铸造是人类掌握较早的一种树脂砂铸造工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13~前10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他树脂砂铸造工艺、抛丸清理等新工艺。

连云港高质树脂砂铸造工艺

常用的树脂砂铸造工艺有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。2.基本特点(1)改变铸型的树脂砂铸造工艺或材料(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件。以上两方面为特种铸造的基本特点,对于每一种特种铸造方法,它可能只具有某一方面的特点,也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料,金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。

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