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潍坊高质铸造工艺

2020-05-23
潍坊高质铸造工艺

由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;高质铸造浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型,厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。精铸件因为加热和冷却条件不同,所以高质铸造它有很多热处理方式。它的主要热处理方式:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

潍坊高质铸造工艺

用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似,故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新铸造工艺。陶瓷型有两种类型:①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上,外套砂箱,再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱,待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型,也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料,在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短,金属利用率高。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美,而铸造工艺制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。

潍坊高质铸造工艺

1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等综合铸造工艺完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂(一种耐火砂、耐高 温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。5、在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般高质铸造首次的风干时间大约在5—8小时左右。

潍坊高质铸造工艺

几乎所有的工业部门有需要用高质铸造,在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及治金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。下面高质铸造工艺就来和大家简单谈谈,铸钢件在农业机具领域的应用能力。农用机具的使用条件是很苛刻的,大致有一下特点:①由于负荷大而布均匀,地面又不平,农机具要耐受扭曲和振动。②农业生产的时间性很强,机具必须可靠,如在农忙季节发生故障会导致重大的经济损失。③农村维修条件较差,机具必须耐用。因此,农用机具上的一些重要的受力零件宜采用铸钢件,如犁托和犁柱、主动链轮、履带板、支重轮、引导轮、驱动轮等。目前各工业国在农用机具方面采用铸钢件日益增多。

潍坊高质铸造工艺

铸造是人类掌握比较早的一种铸造工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。(1)铸件尺寸精确,表面粗糙值低,更接近零件最后尺寸,从而易于实现少切削或无切削加工。(2)高质铸造内部质量好,力学性能高,铸件壁厚可以减薄。(3)减低金属消耗和铸件废品率。(4)简化铸造工序(除熔模铸造外),便于实现生产过程的机械化、自动化。(5)改善劳动条件,提高劳动生产率。特种铸造也有很多的缺点,比如某些合金容易产生缩孔缩松、铸造应力大等等,因此应视合金种类、铸件的形状等诸多因素考虑选用哪一种铸造方法。

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