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鹰潭高质树脂砂铸造技术

2020-05-10
鹰潭高质树脂砂铸造技术

树脂砂铸造技术是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。树脂砂铸造技术在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

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鹰潭树脂砂铸造技术给大家讲讲铜合金的铸造性能。树脂砂铸造技术强大,不仅能铸铁铸钢,也能铸铜。铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜,称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小,因此流动性良好。但是,黄铜的收缩率较大,铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。应用广泛的锡青铜,其凝固温度范围很宽,流动性差,补缩比较困难,铸件施工中容易产生缩孔,铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小,流动性较好。但是铝青铜容易氧化,收缩率也大。

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制造生产中,要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的树脂砂铸造技术守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。在生产不锈钢产品时,有些产品的形状怪异,无法用弯管等工艺进行生产时,为生产这类不规则形状(内部为空心或实心)的产品,采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的树脂砂铸造技术。 优点:可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品。缺点:成型坯料精度不高,表面粗糙度较大。

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由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;高质树脂砂铸造浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型,厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。精铸件因为加热和冷却条件不同,所以高质树脂砂铸造它有很多热处理方式。它的主要热处理方式:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

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1、减速机内外产生压力差:减速机运转过程中,运动副摩擦发热以及受环境温度的影响,使减速机温度升高,如果没有透气孔或透气孔堵塞,则机内压力逐渐增加,机内温度越高,与外界的压力差越大,润滑油在压差作用下,从缝隙处漏出。2、减速机结构设计不合理。3、加油量过多:高质树脂砂铸造过程中,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。4、检修工艺不当:在高质树脂砂铸造时,由于结合面上污物清除不彻底,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

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1、鹰潭树脂砂铸造与工作机的联接:减速机直接套装在工作机主轴上,当减速机运转时,作用在减速机箱体上的反力矩 ,又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡。机直接相配,另一端与固定支架联接;2、反力矩支架的安装:反力矩支架应安装在减速机朝向的工作机的那一侧,以减小附加在工作机轴上的弯矩。 反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体,以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动;3、鹰潭树脂砂铸造与工作机的安装关系:为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力,减速机与工作机之间的距离,在不影响正常的工作的条件下应尽量小,其值为5-10mm。

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